常见工艺缺陷：
1、色彩均匀度差
视觉表象：面层漆成型后，漆膜的局部呈现色彩不均匀、色相混杂。
成因分析：
（1）喷涂设备重复使用时未清洗干净；
（2）使用不同系列的单色漆或色母调制复色漆时，色母混溶性差；
（3）所用的溶剂溶解力不强或喷涂前未对油漆进行充分搅拌；
2、流挂
视觉表象：在喷涂过程中或面层漆膜成型时，漆膜局部或边缘呈现过厚现象。
成因分析：
（1）添加过量稀释剂，使漆料的黏稠度降低；
（2）喷枪移动速度过慢，一次性喷涂的漆膜过厚；
（3）重复喷涂过程间隔时间过短，漆膜未充分固化即进行覆涂；
3、橘皮
视觉表象：面层漆膜成型后，漆膜呈现橘皮状面层。
成因分析：
（1）喷枪喷嘴束、腿空气压力调节不当；
（2）漆料与稀释剂配比不当，黏稠度过大，影响漆膜流平；
（3）漆内组份严重沉淀，喷涂前未进行充分搅拌，喷涂后个组份干燥不均；
这些工艺缺陷的产生都与漆料和辅料的配比及喷涂的方法有关。因此，模型制作人员在具体操作时,一定要根据所使用漆料的类型严格地进行漆料组份配比。同时，根据被喷涂物体造型选择最佳的喷涂方式，要严格地按喷涂工艺要求去操作。
